엔지니어링 백업 전원 공급 장치 디젤 발전기 세트

중국 Kecheng의 엔지니어링 백업 전원 공급 장치 디젤 발전기 세트는 백업 전원을 위한 실용적인 선택입니다. 세대 장비. 장치는 주전원 정전 후 15초 이내에 신속하게 시동되어 긴급 상황을 충족할 수 있습니다. 건설 현장의 지속적인 전원 공급 요구 사항. 그 디자인은 다음의 복잡성을 완전히 고려합니다. 3배의 순간 충격하중을 견딜 수 있으며 우수한 성능을 발휘하는 엔지니어링 환경 방진 및 방수 성능을 갖추고 있어 실외 작업 조건에 적합합니다. 제품은 엄격하게 준수합니다 국가 엔지니어링 전기 안전 표준에 부합합니다. 핵심 구성 요소에는 최대 2년의 보증이 제공됩니다. 전력이 클수록 보증 기간이 길어집니다. 도시 건설이든, 인프라 프로젝트든, 산업 단지 건설이나 긴급 수리 시, 이 장치는 안정적이고 신뢰할 수 있는 임시 전력 지원을 제공할 수 있습니다. 프로젝트의 진행과 전기 사용의 안전을 효과적으로 보장합니다.

세트는 소형(20-100KW), 중형(100-500KW), 대형(500-1500KW)의 세 가지 전력 범위를 포괄합니다.

적용 시나리오(엔지니어링 백업 전용 적응)

1. 소규모 도시 및 유지관리 프로젝트(20-100KW)

• 적용 가능한 시나리오: 도시 가로등의 긴급 수리(임시 조명/유지보수 장비), 지역사회 파이프라인 네트워크 개조(물 펌프/절단기 전원 공급), 소규모 유지보수 도로(도로 롤러/포장재의 임시 백업)

• 핵심 가치: 트레일러 장착형 설계(20-50KW, 중량 ≤2000kg, 픽업 트럭으로 견인), 30년 이내에 사용 가능 도착 시간; IP54 방진 및 방수, 도시 건설 먼지/비 환경에 적합; 그것 가득 찬 탱크에서 8~12시간 동안 지속될 수 있어 자주 점검할 필요 없이 일일 유지 관리 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 급유.

2. 중형 인프라 프로젝트(100-500KW)

• 적용 시나리오: 고속도로 건설(혼합 플랜트/박스 거더 타설 장비), 도시 지하철 건설 (쉴드머신용 보조전원공급/터널환기), 농촌용수공급사업(펌프장) 백업/파이프라인 압력 테스트 장비)

• 핵심 가치: 기동 전류의 2.5배를 견딤(혼합 플랜트 모터 및 보조 장비와 호환 가능) 실드 머신), 시동 지연 방지; 방진구조 강화(바디프레임은 인프라 건설 현장의 울퉁불퉁한 운송에 적응하기 위해 8mm로 두꺼워졌습니다. "멀티 유닛 지원 부하 확장에 대한 수요를 충족하기 위해 병렬 연결'(예: 두 대의 200KW 장치가 직렬로 작동)을 수행합니다.

3. 대규모 엔지니어링 및 핵심 프로젝트(500-1500KW)

• 적용 가능한 시나리오: 강을 건너는 교량 건설(타워 크레인 및 교량 건설을 위한 전원 공급 장치) 기계), 산업단지 건설(공장설비/임시생산라인 시운전), 물 보존 허브 프로젝트(게이트 호이스트 및 모니터링 장비 백업)

• 핵심가치: 고전압 모델(6kV)은 프로젝트의 고전압 전력망에 직접 연결되며, 타워크레인, 교량 건설 기계 등의 고전압 장비와 호환됩니다. 모듈식 통합 (연료탱크/ATS/제어 캐비닛 포함) 현장 설치 시간을 4시간으로 단축합니다. 폭발 방지 모델(Ex dIIB T4)은 물 보존 및 화학 물질과 같은 가연성 및 폭발성 시나리오에 적합합니다. 안전하고 규정을 준수합니다.

4. 엔지니어링 긴급 수리 시나리오(전체 전력 부문)

• 적용 가능한 시나리오: 재해 후 도로 수리(굴삭기/로더용 전원 공급 장치), 파이프라인 파열 수리 (워터펌프/용접장비 백업), 공사사고 구조(비상조명/구조장비)

• 핵심 가치: 빠른 시작(15초 이하), 긴급 수리를 위해 도착 시 전원 공급, 작업 지연 방지 황금 수리 시간; IP65 방수 모델(대형)은 단시간 동안(수심 0.5m)로 홍수복구 환경에 적합합니다. 20~500KW 범위의 모델을 사용할 수 있습니다. 전원 공급 장치와 조명 요구 사항을 모두 충족할 수 있는 "모바일 등대 통합" 옵션 동시에.

5. 임시 현장 및 현장 엔지니어링(50-300KW)

• 적용 시나리오 : 현장 탐사 캠프(가정 전기/탐사 장비), 국경 방어 토목공사(전초기지용 전력공급/건설장비), 섬 기반시설(부두) 건설/해수담수화 백업)

• 핵심 가치: -30℃ 저온에서 시동 가능(옵션 "엔진 오일 + 냉각수" 이중 예열). 저온 실외 환경; 연료소비율은 200g/(kW·h) 정도로 낮다(중형차 기준) 모델), 장기 현장 운영 비용을 통제할 수 있습니다. 방진 설계(고효율 먼지 발생) 필터 스크린)을 사용하여 야생의 모래와 먼지가 엔진을 손상시키는 것을 방지합니다.

제품 장점 (엔지니어링 백업 핵심 경쟁력)

기술적인 매개변수(전체 전력 범위: 20-1500KW)

기술적 특징 (엔지니어링 백업을 위한 특화된 디자인)

1. 엔지니어링 등급의 전력 및 부하 매칭

• 향상된 엔진:

① 소형 모델(20-100KW) : Yuchai YC4F는 "두꺼워진 실린더 라이너 + 내마모성 피스톤 링"을 채택합니다. 엔지니어링의 빈번한 시작 및 중지에 적합합니다(하루에 10회 이하 시작).

② 중형 모델(100-500KW) : "가변형 터보차저"를 탑재한 커민스 QSL, 저속 토크 증가 30%, 혼합 플랜트의 모터 시동에 적합;

③ 대형 모델(500-1500KW) : Weichai WP12는 "버미큘러 흑연 주철 실린더 블록"을 채택하고 인장강도 ≥550MPa로 타워와 같은 중장비의 돌입 전류를 견딜 수 있음 크레인.

• 발전기 최적화:

① 저전압 모델(20-500KW) : "강여자장치"를 갖춘 브러시리스 자려발전기, 전압 설정 시간 ≤0.3초, 부하 충격에 대한 강한 저항성;

② 고전압 모델(500~1500KW) : 6kV 발전기의 절연등급은 H(온도저항 있음) 180℃) 및 단락 내구성 시간 ≥2초로 고전압 소비전력 기준 충족 엔지니어링 장비.

2. 열악한 환경을 위한 보호 구조

• 방진 및 방수 설계

① 중소형 모델 : 본체는 "이중 실링 + 50메시 고효율 먼지 필터 스크린"을 채용하고, 공기 흡입구에는 사이클론 먼지 제거 장치가 장착되어 있습니다(먼지 여과 효율 ≥95%). IP54 보호 엔지니어링 비가 튀는 것을 견딜 수 있습니다.

② 대형 모델 : IP65 보호 (전체 기계가 밀봉되어 있으며 내유성 고무 스트립이 사용됩니다) 관절). 방폭형 모델의 전기부품은 모두 Ex dIIB T4 등급입니다. 방폭형 밀봉 조인트는 화학 및 광업 엔지니어링에 적합한 케이블 인터페이스에 사용됩니다.

• 진동 방지 및 부식 방지:

① 내진동성 : 중대형 모델의 차체 프레임을 16Mn 망간강으로 용접 (두께 8-12mm) 및 주요 구성품(발전기/워터펌프)은 탄성 커플링으로 연결되어 진동이 발생합니다. 엔지니어링 운송의 충격에 적응하는 8% 이하의 전송률.

② 부식 방지 : 기계 본체의 표면을 "산 세척 및 인산염 처리 + 고습도 및 분체 도장에 적합한 "아연 도금 + 분체 도장"(염수 분무 저항 테스트 ≥1000시간) 수자원 보호 및 해안 프로젝트의 고염 환경.

3. 엔지니어링 구축 및 운영

• 휴대용 배포

① 소형 모델(20-100KW) : 기계식 지지대를 갖춘 트레일러 장착형(원버튼 확장, 조절식 지지대) 높이), 최소 회전 반경 ≤5 미터, 농촌 엔지니어링 도로에 적합합니다.

② 대형모델(500~1500KW) : 모듈형 설계(엔진/발전기/연료탱크를 블록으로 분할), 단일 모듈 중량 5000kg 이하, 건설 현장에서 지게차로 조립 가능, 설치 기간 4시간 이하.

• 쉬운 조작:

①컨트롤러에는 "엔지니어링 모드"(핵심 매개변수만 표시하는 단순화된 인터페이스)가 장착되어 있습니다. 전압, 전류, 수온 등)을 통해 건설 인력이 1시간 후에 작동할 수 있도록 합니다. 훈련.

② 대형 모델에는 원격으로 시동을 걸 수 있고 현장 소음/먼지의 영향을 피하면서 엔지니어링 작업실에서 중지되었습니다.

4. 지능형 엔지니어링 모니터링 및 보호

• 부하 모니터링: 컨트롤러는 부하 전류를 실시간으로 모니터링합니다. 부하가 정격의 120%를 초과하는 경우 (중형 및 대형 모델의 경우) 자동으로 부하를 줄여 엔진 과부하 손상을 방지합니다. 지원 "기동 전류 제한"(기동 임계값의 2-3배 설정)은 모터 부하 엔지니어링에 적합합니다.

• 결함 보호:

① 기본 보호 : 모든 모델에는 "고수온 (≥95 ℃에서 정지), 저 유분"이 기본 장착되어 있습니다. 압력(0.2MPa 이하에서 차단), 과부하(120% 부하에서 30초 동안 차단), 저전압/과전압 (±15% 전압에서 차단)".

② 엔지니어링별 보호 : 중대형 모델에는 '먼지 필터 막힘' 등 신기능 탑재 경보(압력차 ≥5kPa), 진동 한계 초과 경보(가속도 ≥5g), 연료 잔량 경보(≤10%) 용량)"이 추가되어 엔지니어링 시나리오에서 결함에 대한 조기 경고를 제공합니다.

• 데이터 기록: 대규모 모델은 "엔지니어링 로그 저장"을 지원합니다(시동 횟수, 부하 곡선, 및 오류 코드). 프로젝트 승인 중에 데이터를 내보내 전원 공급 장치의 신뢰성을 추적할 수 있습니다.

전력 선택(엔지니어링 시나리오에 대한 정확한 매칭)

1.코어 선정 기준

2. 일반적인 시나리오에 대한 전원 권장 사항

활용방법(엔지니어링 현장운영)

1.시동 전 점검(엔지니어링 시나리오 핵심 사항)

2. 시동운전(엔지니어링 긴급우선)

(1) 소형 모델(20-100KW, 수동 시동)

1. 현장 준비 : 트레일러를 평지에 주차한 후 지지대를 몸 높이로 쭉 뻗은 후 부하 라인을 연결합니다(단락이 없는지 확인).

2. 시동 과정: 연료 밸브 열기 → 컨트롤러 "수동" 모드 → "예열" 버튼 누르기 저온 환경(30~60초) → "시작" 버튼 누르기 → 회전 속도 관찰 (1500r/min±50r/min) 및 전압 (380V±5%).

3. 로딩 작업: 매개변수가 3분 동안 안정화된 후 로드 스위치를 서서히 닫습니다(먼저 추가 조명/소량 부하 다음에는 모터 부하를 증가시켜 동시에 과도한 부하를 피하십시오.

(2) 대형 모델(500-1500KW, 수동/원격)

1. 고전압 준비: 고전압 스위치 캐비닛의 "접지 스위치"가 열려 있는지 확인 → "단로기"가 닫혀 있음 → 전압 테스트를 수행하여 전기가 없는지 확인하십시오(고전압 전압 테스터).

2. 시동 과정 : 유압 시동 → 엔진 속도가 1500r/min으로 상승 → 오일 압력(≥0.3MPa) 및 물 점검 온도 → 고전압 차단기 투입 → "20%→50%→80%→100%"단계 부하(5분 간격) 무거운 엔지니어링 부하에 적합한 각 단계 사이).

3. 원격 모니터링: 확장된 제어 상자 또는 APP를 통해 부하 전류 및 진동 값을 확인하여 보장합니다. 그들은 기준을 초과하지 않습니다.

3. 작동 모니터링 및 정지(엔지니어링 안전 최우선)

• 실시간 모니터링 : 30분마다 기록 : 전압(380V±5%/6kV±5%), 전류(≤정격전류), 물 온도(<95℃), 오일 압력(≥0.2MPa), 먼지 필터 압력 차이(<5kPa); 엔지니어링 부하가 있을 때 변동이 심할 경우 녹화 간격을 15분으로 단축하세요.

• 예외 처리:

① 먼지 필터 스크린 막힘: 먼지 필터 스크린 청소 또는 교체(2~3개)를 위해 기계를 정지합니다. 현장에서 백업으로 준비해야 합니다.)

② 과부하 : 불필요한 장비는 즉시 내리고 부하선(단락 여부)을 확인한다.

③ 진동이 심한 경우: 기계를 정지시키고 지지대를 조정(기계본체가 수평인지 확인)한 후 이상이 없는지 확인하십시오. 커플링이 느슨합니다.

• 종료 프로세스:

① 하역 : 모든 부하 스위치를 분리하고 무부하 상태로 한다.

② 냉각: 엔진을 5~10분간 공회전시킵니다(엔진/터보차저 냉각).

③ 정지 : "정지" 버튼 누르기 → 연료 밸브 닫기(장기 정지 시) → 고전압 모델의 경우 닫기 방전하려면 "접지 스위치"를 사용하십시오.

④ 프로젝트 완료 : 먼지 필터 스크린을 청소하고, 기계 본체에 돌기가 있는지 확인하십시오. (프로젝트 현장은 취약합니다.) 충돌), 작업 로그를 기록합니다.

안전 및 보호(엔지니어링 현장 사양)

1. 설치 안전 (엔지니어링 현장 전용)

• 부지 선택 및 배치:

① 공사현장의 바람이 불어오는 방향으로 설치합니다. (먼지가 본체 쪽으로 날리는 것을 방지하기 위해) 화염(≥15미터) 및 가연성 및 폭발성 물질(≥20미터)로부터 보호합니다. 고압 사이의 거리 모델과 건설 인력의 활동 영역은 ≥3미터, 안전 울타리(높이 ≥1.2미터)가 되어야 합니다. 설정되어야 합니다.

② 지상 하중 지지력은 장치 무게의 1.5배 이상이어야 합니다. 6000kg 단위, 그것은 9000kg/㎡ 이상이어야 합니다). 프로젝트의 임시 부지는 파쇄된 재료로 포장되어야 합니다. 돌과 강철판(침하를 방지하기 위해), 강철판은 지지대 아래에 배치해야 합니다(받침대 포함). 면적은 0.5㎡/다리 이상).

③ 고전압 케이블 부설 : 아연도금강관(벽두께 ≥5mm)을 관통하여 ≥0.7 깊이에 매설 미터(엔지니어링 차량에 의해 부서지는 것을 방지하기 위해), 케이블 표시는 명확해야 합니다(다른 케이블과 구별하기 위해). 다른 엔지니어링 라인).

• 전기 안전:

① 접지 방식: 저전압 모델의 접지 저항은 4Ω 이하, 고전압 모델의 접지 저항은 10Ω 이하입니다. 접지 전극은 ∠50×50×5(길이 ≥2.5미터)의 아연 도금 앵글 강철을 사용하여 안정적으로 연결됩니다. 프로젝트의 접지 그리드.

② 부하 배선 : YCW 고강도 고무 피복 케이블(내유성/내마모성)을 임시 배선으로 사용합니다. 엔지니어링 회로. 단자대는 구리 러그로 단단히 눌러야 합니다. 진동). 모터 부하의 경우 중성선을 연결해야 합니다(보호 제로 연결).

③ 고전압 동작 : 6kV 모델의 경우 고전압 절연공구(절연장갑/부츠, 전압검출기, 내전압 10kV)를 제공해야 합니다. 작업시에는 2인이 협력해야 합니다.(1인) 운전 및 감독자 1명)을 작성하고 "고전압 운전권"을 작성하십시오.

• 화재 예방 및 비상 대응

① 설치장소에는 8kg ABC 건조분말소화기 2대가 비치되어 있습니다. (5m 이내 거리) 장치) 및 1개의 화재 모래밭(2입방미터 이상). 가연성 물질(예: 디젤 드럼, 목재 등)을 건설 현장에서 기기 주변에 쌓아두는 것은 금지되어 있습니다.

② "엔지니어링 백업 전원 공급 장치, 비운영자 접근 금지" 등 경고 표지판을 게시합니다. 및 "고전압 위험"을 경고하고 밤에는 경고등(빨간색 깜박임)을 걸어 놓습니다.

③ 프로젝트 내 정전에 대비한 비상계획 수립(장치 고장 시 예비전원 전환 등), 건설인력을 조직하여 분기별로 훈련을 실시합니다.

2. 작업 안전(엔지니어링 인력 사양)

• 인력 요구사항:

①운전자는 '저압전기기사'(소형모델의 경우) 또는 '고압전기기사' 자격증을 소지해야 합니다. "인증서"(대형 고전압 모델의 경우) 및 전문 교육(장비 작동 및 결함 감지) 평가는 Kecheng Engineering에서 실시했습니다.

② 건설현장에서 작업할 때에는 안전모, 미끄럼 방지 신발, 작업복을 착용하십시오. 고전압용 작업 시에는 절연 장갑/부츠를 추가로 착용하십시오. 음주 후 운전은 엄격히 금지됩니다. 피곤할 때.

③ 기기 동작 중에는 회전하는 부품(팬, 커플링 등)에 접근하지 마시고, 먼지 필터를 열지 마십시오. 스크린/본체 패널(먼지 흡입 및 고온 화상 방지).

• 운영 금기사항:

① 기기가 안정적이지 않은 경우(시동 후 즉시 풀로드 연결 등)에는 부하를 걸지 마십시오. 로드 점차적으로(20%→50%→100%).

② 엔지니어링 차량(굴삭기, 로더 등)과 유닛과의 충돌을 엄격히 금지합니다. 장치를 이동할 때는 먼저 기계를 멈추고 지지 다리를 접어야 합니다.

③ 뇌우시 고전압 모델의 작동을 엄격히 금지합니다. 전원 공급 장치는 다음과 같아야 합니다. 낙뢰를 방지하기 위해 방전을 위해 연결을 끊고 접지했습니다.

④ 더스트 필터가 막힌 상태에서 계속 운전을 하지 마십시오. (엔진이 과열되어 엔진이 당겨질 수 있습니다.) 실린더). 제때에 청소해야 합니다.

• 긴급 대응:

① 엔진화재 : 즉시 기계를 정지 → 연료밸브를 닫음 → 건조분말소화기를 사용하여 진화 화재 발생 시 (연료 화재를 진압하기 위해 물을 사용하지 마십시오.) → 주변 사람들을 대피시키십시오.

② 고전압 누출 : 상위 전원 차단 → 절연 장비 착용 → 고장 격리 절연봉으로 포인트 → 케이블/단자대를 점검하십시오(손상 또는 접지 여부).

③ 프로젝트 정전: 장치가 시작되지 않으면 즉시 백업 전원 공급 장치로 전환하십시오. (예: 다른 장치) 프로젝트에 영향을 미치지 않도록 결함(배터리, 연료, 시동 시스템)을 확인합니다. 건설.

3. 안전 유지(엔지니어링 프로젝트 현장 유지보수)

• 유지보수 전 준비 사항:

① 본 기기의 전원을 차단합니다. (저압용 메인 스위치와 차단기를 분리하고, 고전압 접지), 연료 밸브를 닫고 "정비 중, 시동하지 마십시오"라는 경고 표시를 걸어 놓고 알립니다. 관련 하중을 중단하는 건설 현장.

② 기기 주변의 잔해물(공학먼지, 쇄석 등)을 제거하고, 임시 보호막을 설치합니다. 비), 유지관리 도구(렌치, 먼지 필터, 엔진 오일, 예비 부품)를 준비합니다.

③ 대형 모델을 유지 관리하기 전에 냉각 시스템의 압력을 해제해야 합니다(벤트 밸브를 열어). 뜨거운 물이 분사되어 사람이 다치는 것을 방지합니다.

• 유지보수 작업:

① 일일 점검 : 먼지 필터 스크린을 매일 청소(압축 공기를 0.2MPa 안쪽에서 바깥쪽으로 불어넣음), 점검 엔진 오일/연료 레벨을 확인하고 터미널 블록(엔지니어링으로 인해 느슨해지기 쉬운 터미널 블록)을 조이십시오. 진동).

② 정기점검 : 엔진오일/오일필터(엔지니어링 전용 15W-40 엔진오일 사용) 500마다 교환 1000시간마다 공기 필터/연료 필터를 교체하고 엔진 밸브 간극과 발전기를 점검하십시오. 2000시간마다 베어링을 교체합니다.

③ 엔지니어링을 위한 전문 유지보수: 비가 내린 후 엔진 본체 씰을 확인합니다(물 누출 여부). 증가 먼지가 많은 날씨에 먼지 필터 스크린을 청소하는 빈도. 엔진을 장기간 정지시킬 경우 (≥1개월), 연료/냉각수를 배출하고 방청유를 도포합니다(엔진 블록에).

• 유지보수 후 테스트:

유지보수가 완료된 후 장치를 시작해야 합니다(30분 동안 무부하 실행). 매개변수(전압, 전류, 수온, 오일 압력)가 정상이면 부하 전환 기능을 테스트하십시오(예: ATS 스위칭), 부하를 연결하기 전에 프로젝트에 안정적인 전원 공급을 보장하십시오.

유지보수 및 서비스 주기율표(엔지니어링 백업 전용)