헤비 듀티 디젤 발전기 세트

중국산 Kecheng 대형 디젤 발전기 세트는 고부하 환경에 안정적인 전원 공급 솔루션을 제공할 수 있습니다. 광산, 대규모 산업 또는 데이터 센터와 같은 시나리오. 이 일련의 장치는 Yuchai의 대형 엔진을 채택합니다. Weichai, Cummins 및 기타 브랜드는 효율적인 발전기 및 지능형 제어 시스템과 결합되어 전력 핵심으로 사용됩니다. 무거운 하중 충격을 견딜 수 있고 다중 장치 병렬 작동을 지원하여 연속 작동에 적합합니다. 가혹한 근무 조건. 이 제품은 300~2000kW 범위의 맞춤형 전력을 지원하며 고전압 출력, 방폭 설계 또는 컨테이너형 통합과 같은 특수 구성을 통해 다양한 사이트의 특정 기술 요구 사항. 단위는 관련 국가 표준 및 핵심을 준수합니다. 구성 요소는 최대 2년의 품질 보증을 제공합니다. 대규모 프로젝트를 달성하기 위한 신뢰할 수 있는 선택입니다. 안전하고 안정적이며 효율적인 전원 공급 장치.

적용 시나리오(중부하 장치에 대한 독점적인 적응)

1. 대규모 산업 제조 시나리오

• 적용 가능한 시나리오: 자동차 제조업체(스탬핑 생산 라인, 용접 로봇), 금속공학 공장(제철용 고로팬, 철강압연설비), 화학공업단지(대형반응 용기, 순환수 펌프)

• 핵심 가치: 정격 시동 전류의 3배를 견디며(대형 모터 장비와 호환 가능), 장치가 나가는 것; 24시간 연속 완전 부하 작동을 지원합니다(연간 작동 시간 ≥ 8,000시간). 산업 생산 라인이 중단되지 않도록 보장합니다. 공장 DCS 시스템과 연동하여 "필요에 따라 부하 조정"을 달성하고 에너지 낭비를 줄입니다.

2. 채굴 및 자원개발 시나리오

• 적용 가능한 시나리오: 노천광산(광산 분쇄기, 광산 트럭 충전 시스템), 지하 탄광 (환기장치, 배수펌프, 방폭형 필요), 비철금속 광산(광물처리설비, 제련로)

• 핵심가치 : 방폭설계(Ex dIIB T4) 채택, 가연성 및 폭발성 환경에 적합 광산; 본체는 고강도 망간강(충격 방지 및 내부식성)으로 제작되어 광산 먼지와 진동의 가혹한 작업 조건을 견뎌냅니다. 연료유 간 이중 연료 전환 지원 및 중유(선택 사항)를 사용하여 원격 광산에서의 연료 운송 비용을 절감합니다.

3. 대규모 데이터 센터 및 에너지 기지

• 적용 시나리오: 초대형 데이터 센터(10kV 고전압이 필요한 서버 클러스터의 백업 전원) 출력), 태양광/풍력발전단지(에너지저장용 예비전력, 간헐적 발전보충) 격차), 가스 발전소 (피크 절감 백업 장치)

• 핵심가치: 고전압 출력 모델(6kV/10kV)은 고전압 배전 시스템과 호환됩니다. 데이터 센터의 강압 손실을 줄입니다. 높은 전력 품질(전압 왜곡률 2% 이하, 주파수 안정성) ≤±0.1Hz), 정밀 서버 장비 보호; 여러 장치의 병렬 연결 지원(예: 400kW 5개) 데이터 센터의 확장 요구 사항을 충족하기 위해 함께 작동하는 장치).

4. 대규모 인프라 및 교통 허브

• 적용 가능한 시나리오: 고속도로 휴게소(대형 충전 파일, 난방 시스템), 항만 터미널(컨테이너 크레인, 하역 장비), 철도 허브(고속 비상 전원 공급 장치 및 신호 시스템) 철도역), 해상 교량(교량 조명, 모니터링 시스템)

• 핵심 가치: "빈번한 시작-정지 + 변동 부하"(예: 안벽 크레인의 간헐적 작동)에 강하고, 장치의 응답 속도는 1초 이하입니다. 컨테이너형 통합(방음, 단열 포함)을 채택합니다. 소산 및 연료 탱크)는 인프라 현장의 신속한 배치에 적합합니다. 다음 작업을 지원합니다. 가혹한 환경(-30℃ ~ 50℃)으로 원격 인프라 프로젝트에 전원 공급을 보장합니다.

5. 지방자치단체 및 공공 비상사태 시나리오

• 적용 가능한 시나리오: 도시 긴급 구조(지진 등 대규모 재해 발생 후 임시 전원 공급) 및 홍수), 도시하수처리장(대형폭기조, 슬러지 처리설비), 대형운동장 (이벤트용 주전원 및 백업전원으로 높은 신뢰성이 요구됨)

• 핵심가치 : 대용량 연료탱크(1000~5000L) + 외부 연료원 인터페이스, 연속 지원 72시간 동안 작동(긴급 구조 시 자주 급유할 필요 없음) 신속한 배포 기능 (컨테이너형 모델은 도착 후 6시간 이내에 사용 가능) 지자체 비상플랫폼과 연계 장치의 상태를 원격으로 모니터링하고 비상 대응의 효율성을 높입니다.

제품 장점(강한 시나리오에서의 핵심 경쟁력)

기술 매개변수(중형 모델 300-2000kW 세분)

기술적 특징(고하중 장치를 위한 맞춤형 설계)

1. 강화된 전력 시스템

• 엔진 최적화: Yuchai YC6K(300-800kW), Weichai WP15(800-1500kW) 및 Cummins QSK60(1500-2000kW) 및 채택: ① 강화 피스톤(내마모 합금 + 크롬 도금층, 확장) 서비스 수명 50% 감소); ② 터보차저 인터쿨링 시스템(흡기온도 40℃ 감소, 흡기량 30% 증가); ③ 고압 커먼레일 분사(2000bar의 압력으로 더욱 완전연소 및 연료 소비 5% 감소)는 대형 장치의 "고출력 및 고부하" 요구 사항에 적합합니다.

• 발전기 기술: 브러시리스 자가 여자 동기 발전기 채택(고전압 모델에는 에폭시 유리 천 튜브 절연, 온도 저항 등급 H), 전압 조절 속도 ≤±0.5%, 단락 ≥2초의 시간을 견뎌야 합니다(과부하 시 단락 손상을 방지하기 위해). 고전압 모델(6kV/10kV)은 다음과 같습니다. 다음을 준수하는 고전압 스위치 캐비닛(진공 회로 차단기 및 릴레이 보호 포함)이 장착되어 있습니다. GB/T 13540 표준을 준수하며 산업용 고전압 배전 시스템과 직접 호환됩니다.

2. 환경에 적합한 견고한 구조

• 고강도 본체: 본체 프레임은 16Mn 망간강(인장 강도 ≥510MPa)으로 용접되었으며 표면은 충격, 진동에 견딜 수 있는 아연 + 부식 방지 도료(방청 등급 ≥10)를 분사합니다. 광산 및 인프라 시나리오의 부식. 방폭 모델의 모든 전기 부품은 Ex dIIB T4의 방폭등급입니다. 바이오가스 파이프라인은 304 스테인리스 스틸(벽 두께 ≥3mm)로 만들어졌습니다. 가연성 및 폭발성 환경에 적합합니다.

• 극한 환경 적응: 최적화된 냉각 시스템(이중 순환 수냉식 + 강제 공냉식), 최대 50℃의 고온에서 최대 부하 작동 가능(냉각탑의 독립적인 열 방출) -30 ℃의 저온에서 시동 가능 (오일 예열기, 냉각수 "3 예열"시스템 장착) 예열기 및 연료 히터). 방진 설계(에어 필터는 3단계 여과 채택: 거친 여과 + 미세여과 + 고효율여과(여과정도 1μm), 분진이 많은 작업에 적합 광산의 조건.

3. 지능형 중부하 제어 시스템

• KCPLC-05 전용 컨트롤러:

① 다중 장치 병렬 제어: 5% 이하의 로드 밸런싱 편차로 8개 장치의 병렬 작동을 지원합니다. 예를 들어, 400kW 장치 5대의 총 부하가 2000kW인 경우 단일 장치의 부하 편차는 10kW 이하입니다. 대규모 산업 확장 요구 사항에 적합합니다.

② 과부하 보호: 부하가 정격 전력의 ≥110%로 감지되면 자동으로 부하를 감소시킵니다. 부하(과부하 손상을 방지하기 위해). 부하 급격 변화가 ≥30%인 경우 연료 공급을 신속하게 조정하십시오(응답 시간 ≤0.5초) 속도 변동을 방지합니다.

③ 산업 연계: Modbus/RBUS 프로토콜을 지원하며 공장 DCS 시스템 및 자치단체에 연결 가능 "원격 시작 및 중지, 매개변수 모니터링 및 오류 푸시"를 달성하는 비상 플랫폼 무인 시나리오.

• 원격 운영 및 유지 관리 플랫폼: "Kecheng Electric Heavy-Duty Operation and Maintenance"를 통해 플랫폼'을 사용하면 다음이 달성됩니다. ① 실시간 모니터링(전압, 전류, 연료 등 30개 이상의 매개변수) 소비량, 수온 등); ② 고장진단(200여종의 고장을 자동으로 식별) "높은 수온" 및 "낮은 오일 압력" 및 푸시 솔루션); ③ 작동 및 유지보수 알림 (운영시간에 따른 점검 알림 자동 푸시)로 운영 난이도를 줄이고, 중장비 장치의 유지 관리.

4. 긴 배터리 수명과 안전 설계

• 연료 및 주행거리 : 1000~5000L의 대용량 연료탱크 장착(304 스테인리스 스틸, 부식 방지), 48~72시간 동안 최대 부하 작동을 지원합니다. 맞춤형 중유 연료 시스템(호환 가능) 점도가 180cSt 이하인 중유), 중유 가열, 여과 및 운반 모듈을 갖추고 있어 원격 산업 시나리오의 연료 비용; 외부 오일 소스 인터페이스(DN50 플랜지), 다음과의 연결 지원 무한한 내구성을 달성하는 대형 오일 저장 탱크.

• 안전 보호: "과부하, 단락, 과전압, 저전압, 고수온, 저유압, 과속, 가스누설(방폭형 모델)", 매개 변수가 표준을 초과하면 기계가 즉시 종료되고 경보가 울립니다. 고전압 모델에는 " 단독 운전 방지 보호, 과전류 보호 및 접지 보호 "가 장착되어 있습니다. 고전압 배전 안전 표준. 연료 시스템에는 비상 차단 밸브가 장착되어 있습니다. 화재시 자동으로 닫히며 연기경보기와 연동됩니다.

5. 편리한 배포 및 유지 관리

• 통합 설계: 크고 튼튼한 모델은 컨테이너형 통합을 채택합니다(치수는 도로 규격을 따릅니다). 운송 표준에 부합하며 평상형 트럭으로 운송 가능), 통합 발전기 세트, 연료 탱크, 냉각 시스템 및 내부 제어 시스템. 도착 후 케이블과 케이블을 연결하기만 하면 바로 사용할 수 있습니다. 연료 파이프(배치 시간 ≤6시간). "모듈형 설계" 지원(엔진, 발전기 및 제어 시스템은 별도로 분해), 무거운 부품의 유지 관리 및 교체가 용이합니다.

• 유지보수 최적화: 대용량 오일 용량(300-800kW 용량 모델의 경우 오일 용량은 50-100L, 오일 교환 주기는 1000시간으로 일반 대형 장치보다 20% 더 깁니다. 는 취약한 부품(필터, 벨트)은 표준화된 설계를 채택합니다(Weichai의 원래 공장과 호환 가능) Cummins), 현지에서 구매할 수 있습니다. 동체는 유지 보수 공간 (폭 ≥1.5 미터)으로 예약되어 있습니다. 대형 유지보수 도구의 작동을 용이하게 합니다.

사용 방법(대형 장치의 표준 작동)

1.시동 전 점검(전문 운영 및 유지보수 담당자가 진행, 30분 이내 완료)

2. 시동운전(저전압, 고전압 모델 모두 가능, 2인 협력 필요)

(1)저전압 모델(380V/660V)

1. 예열 시작: 컨트롤러를 "수동" 모드로 전환하고 "3 예열" 시스템을 시작합니다(엔진 오일 예열, 냉각수 예열, 연료 예열). 저온환경에서 30~60분간 예열 (엔진 오일 온도 ≥20℃).

2. 장치 시작: "시작" 버튼을 누르고 회전 속도(점차적으로 1500r/min까지 증가), 오일을 관찰합니다. 압력(≥0.3MPa) 및 수온(70℃로 점진적으로 증가). 매개변수가 안정화된 후(약 5~10 분), 발전기 출력 스위치를 닫습니다.

3. 적재과정 : "산업부하 우선순위"에 따라 단계별로 적재(1차핵심장비 등) 파쇄기/반응기, 보조 장비). 초기 부하는 정격 전력의 50%를 초과해서는 안 됩니다. 이후 30분 동안 작동한 후 점차 최대 부하까지 증가시킵니다(단일 부하가 20%를 초과해서는 안 됨).

(2) 고전압 모델(6kV/10kV)

1. 고전압 준비: 유지보수 담당자 A가 고전압 스위치 캐비닛을 점검합니다. "접지 스위치"가 분리되고 "회로 차단기"가 열려 있음) 유지 보수 담당자 B가 접지 스위치를 작동시킵니다. 컨트롤러 끝에서 예열.

2. 장치 시동: 저전압 모델과 동일한 시동 프로세스를 따르십시오. 매개변수가 안정된 후, 유지 보수 담당자 A가 고전압 스위치 캐비닛을 작동합니다. "단로기"를 닫고 → "회로를 닫습니다. 차단기" → 고전압 전압계(6kV±5%/10kV±5%)를 관찰합니다.

3. 계통연결 동작(필요시) : 컨트롤러의 "Grid Connection" 버튼을 통해 위상 및 주 전원의 주파수가 자동으로 감지됩니다. 위상차가 5° 이하인 경우 그리드 연결은 다음과 같습니다. 자동으로 수행됩니다. 계통 연결 후 부하가 점진적으로 부하됩니다(부하율 80% 이하).

3. 운전 모니터링(24시간 무중단 모니터링)

• 실시간 모니터링: 시간당 1회 주요 매개변수 기록: 전압(380V±5%/6kV±5%), 전류(≤ 정격 전류), 주파수(50Hz±0.1Hz), 수온(≤95℃), 유압(≥0.2MPa), 연료 소비율(편차 ≤5% 디자인 가치);

• 원격 모니터링: "Kecheng Heavy Duty Operation and Maintenance"를 통해 장치의 상태를 확인합니다. 플랫폼", 매개변수 임계값 경보 설정(예: 수온 ≥98℃일 때 경보), 즉시 부하를 줄이고 알람이 발생하면 시스템을 종료하고 문제를 해결하세요.

• 부하 관리: 산업 부하 변동이 큰 경우(예: 광산 파쇄기의 간헐적인 작동 중) 부하의 급격한 증가 또는 감소를 방지하기 위해 전담 인력을 배치하여(단일 부하 변화 ≤30%), 필요한 경우 수동으로 부하를 줄입니다.

4. 정지운전(정상정지/긴급정지로 구분)

(1)정상 종료

1. 계층적 하역: 먼저 보조 장비를 종료하고 → 핵심 장비를 종료하고 → 부하를 0으로 떨어뜨립니다.

2. 저전압 모델 : 발전기 출력 스위치 분리 → 엔진을 무부하로 5~10분간 가동(냉각을 위해) 엔진) → "정지" 버튼을 누르세요.

3. 고전압 모델: 유지보수 담당자 A는 "회로 차단기"를 엽니다 → "단로기"를 엽니다 → 닫습니다. 유지보수 담당자 B가 기계를 정지하는 동안 고전압 스위치 캐비닛의 "접지 스위치" 컨트롤러 끝.

4. 안전 폐쇄 : 연료 밸브를 닫고 (장기 정지의 경우) 컨트롤러의 전원 공급을 차단하고, 장치의 누출이나 구성 요소 손상을 확인하고 작동 데이터를 기록하십시오.

(2) 비상정지(고장이나 위험이 있는 경우)

1. 즉시 장치의 "비상 정지"버튼을 누르십시오. (연료 공급을 차단하고 출력을 차단하십시오) 스위치);

2. 고전압 모델의 경우 "회로 차단기"를 열고 "접지"를 닫는 것이 동시에 필요합니다. 스위치 "고전압 스위치 캐비닛에 있습니다.

3. 문제 해결(예: 수온 상승 → 냉각 시스템 확인, 가스 누출 → 배기 시작) 만 결함이 제거된 후 다시 시작하십시오.

안전 및 보호(중장비의 고위험 제어)

1. 설치안전(산업안전기준에 따름)

• 사이트 선택 및 레이아웃:

① 설치 장소는 화염 발생원(≥20m) 및 인구 밀집 지역(≥50m)으로부터 멀리 떨어져 있어야 합니다. 미터). 지상 하중 지지 용량은 장치 중량의 1.5배 이상이어야 합니다(예: 20,000kg의 경우). 단위의 경우 철근 콘크리트 기초와 두께 ≥500mm를 갖춘 ≥ 30,000kg/㎡이어야 합니다.

② 고전압 모델의 설치는 GB 50060 "3-110kV 고전압 설계 규정"을 준수해야 합니다. 배전반 설치". 고전압 스위치 캐비닛과 장치 사이의 거리는 다음 이상이어야 합니다. 2미터. 안전펜스(높이 1.2m 이상)를 설치해야 하며, '고전압 위험' 경고문을 설치해야 합니다. 간판을 걸어야 합니다.

③ 방폭형 모델의 설치장소는 통풍이 잘 되어야 합니다. 장치 부피의 30배 이상), 가스 누출 경보 장치(감도 0 0.1% VOL 이상), 배기 시스템과 연결되어야 합니다.

• 전기 안전:

① 저전압 모델의 접지저항은 4Ω이하(아연도금평판사용, 접지전극깊이) ≥2.5미터, 수량 ≥2개). 고전압 모델의 접지 저항은 10Ω 이하입니다(독립 접지). 저전압 접지 그리드로부터 ≥5m 떨어진 그리드).

② 고전압 케이블은 케이블 트렌치(모래와 벽돌)에 포설하거나 아연도금강관을 통해 포설해야 합니다. 기계적 손상을 방지합니다. 케이블의 단면적이 일치해야 합니다(예: 1000kW/10kV의 경우). 모델의 경우 ≥70mm²의 구리 케이블이 필요합니다).

③ 낙뢰보호시스템(낙뢰방지기, 피뢰기)을 갖추고 있어 노천 광산 및 인프라 건설 시나리오에서 빈번한 낙뢰 환경.

• 화재 예방 구성:

① 설치장소에는 8kg ABC 건조분말소화기 4대가 비치되어 있습니다. (5m 이내 거리) 장치), 소방 모래밭 1개(부피 2m3 이상), 소방 호스 1개(길이 2m3 이상) 20미터 이상).

② 연료탱크는 독립적으로 설치되며(본체로부터 최소 10미터 이상 떨어진 곳에) 누수방지 풀장을 갖추고 있습니다. (HDPE 누출 방지막이 깔려 있음), 액체 레벨 게이지와 비상 차단 밸브가 장착되어 있습니다.

③ 화재비상대응계획을 수립하고, 분기별 1회(전담관 참여) 소방훈련을 실시한다. 작동 및 유지보수 인력이 소화 및 대피 절차를 숙지하도록 하십시오).

2. 작업안전 (자격증 보유 전문인력 상주)

• 인력 요구사항:

① 운용자는 "고압전기기사 자격증" 및 "특수설비기사 자격증"을 소지해야 합니다. (중장비 전용), Kecheng에서 제공하는 전문 교육(16시간) 평가를 통과합니다. 게시물을 차지하기 전에 전력.

② 무면허자나 음주자가 기기를 조작하는 것을 엄격히 금지합니다. 고전압 작동에는 두 사람의 협력이 필요합니다(한 사람은 작동하고 다른 사람은 감독). 이전 작업을 수행하려면 "작업 티켓"이 올바른지 확인하십시오.

③ 운전 시에는 고전압 절연복, 절연화, 절연장갑(내구성이 있는 것)을 착용할 것 전압 레벨 ≥10kV), 절연 도구(내전압 테스트를 통과한 것)를 사용하십시오.

• 운영 금기사항:

① 장치가 작동 중일 때 고전압 스위치 캐비닛을 열고 분해하는 것은 엄격히 금지됩니다. 방폭 부품을 만지거나 고온 부품(예: 배기관, 온도 ≥500℃, 화상을 입을 수 있습니다.)

② 고전압 모델의 경우 계통 연결 및 분리는 다음 사항에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. "작업 티켓". 부하가 걸린 상태에서 단로기를 당기는 것은 엄격히 금지되어 있습니다(아크 화상 방지).

③ 급유나 냉각수 보충 시에는 기계의 전원을 꺼야 합니다. 장치가 40℃ 이하로 식을 때까지 기다리십시오. 그렇게. 주유 시 플라스틱 양동이를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다(정전기 점화 방지). 에 대한 방폭형 모델이므로 운전 중 탈황 장치 및 필터 교체를 엄격히 금지합니다.

• 긴급 대응:

① 고전압 누출 : 즉시 비상정지 버튼 누르기 → 절연장비 착용 → 보호장비 사용 고전압 스위치를 분리하기 위한 절연봉 → 누전 지점(케이블 손상 등)을 찾은 후 수리할 경우 절연 저항계를 사용하여 절연 저항을 측정하십시오. 자격을 갖춘 후에만 기계를 사용할 수 있습니다. 다시 시작되었습니다.

② 연료 누출 : 기계 정지 → 연료 밸브 닫음 → 배기 장치 가동 (방폭 모델) → 기름을 흡수하는 솜과 방화모래로 누출된 연료를 닦아냅니다. → 누출 지점을 확인합니다(플랜지의 경우 개스킷이 손상된 경우 교체)하고, 누출이 없는지 확인한 후에만 기계를 시동하십시오.

③ 화재사고 : 기계를 정지 → 건조분말소화기를 사용하여 진화(물을 사용하지 않음) 연료화재 진화) → 119신고 → 주변인명 대피 → 비상대응계획 가동 (주변의 전원을 차단하고 인화성 물질을 격리하는 등)

3. 보안 유지 (전문팀에 의해 수행)

• 유지보수 전 준비 사항:

① 본 기기의 주전원을 차단하고(저전압, 고전압 스위치 모두 개방), 연료를 차단합니다. 밸브를 열고 "정비 중, 시동하지 마십시오"라는 경고 표시를 걸어 놓습니다.

② 고전압 모델의 경우 "접지 스위치"를 닫아야 합니다. 전기가 들어오지 않는 것을 확인한 후 전압검출기, 유지보수가 가능합니다.

③ 유지보수 도구(절연렌치, 고전압 시험기구, 방폭형 손전등)를 준비하고, 예비 부품(순정 Kecheng 필터, 밀봉 개스킷) 및 보호 장비(절연 장갑, 고글).

• 유지보수 작업 사양:

①엔진오일 교환은 반드시 기기의 냉각(40℃ 이하) 후에 하십시오. 사용한 오일은 다음과 같습니다. 전용 용기에 재활용(가공, 환경 충족을 위해 적격 기관에 인계) 보호 요구 사항).

②고전압 스위치 캐비닛을 유지 관리할 때는 상위 전원 공급 장치를 차단해야 합니다. 2500V를 사용하세요 절연 저항(≥100MΩ)을 테스트하고 접점을 청소하기 위한 절연 저항계(고운 사포와 전도성 페이스트를 바르십시오).

③방폭형 제품을 정비할 때 스파크가 발생할 수 있는 공구(예: 강철 렌치; 대신 구리 렌치를 사용해야 합니다.) 유지보수 후에는 기밀 테스트를 실시해야 합니다. (방폭 표면에 비눗물을 바르십시오. 거품이 없으면 자격이 있습니다.)

• 전문적인 유지 관리

①엔진 밸브 간극 조정, 발전기 절연 테스트, 고전압 계전기 등 복잡한 유지 관리 보호 교정은 Kecheng Electric Power의 애프터 서비스 엔지니어가 현장에서 수행해야 합니다. (연 1회, 무료 서비스)

②정비 후에는 반드시 "부하시험"(정격전력의 80% 부하, 1시간 운전)을 실시해야 합니다. 만 모니터링 매개변수에 이상이 없으면 작동될 수 있습니다.

유지보수 주기표(대형 모델 전용)