고전력 디젤 발전기 세트

Kecheng이 중국에서 만든 고출력 디젤 발전기 세트는 무거운 부하 시동 및 연속 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 운영. 자체 개발한 고전압 지능형 컨트롤러를 통합하여 다중 기계 병렬을 지원합니다. 연결 및 고전압 모니터링 및 작동이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 보호구조는 장비는 견고하며 다양한 환경 조건에 적응할 수 있습니다. 제품은 국가 규정을 엄격히 준수합니다. 기술 표준. 핵심 부품의 보증 기간은 길어지며, 출력이 높을수록 수명이 길어집니다. 보증 시간. 대규모 공장, 광산, 무거운 인프라, 에너지 기지 및 기타 장소, 특히 높은 부하가 걸리는 응용 프로그램 시나리오에 적합합니다. 전원 공급 장치에 대한 표준 및 지속적인 요구 사항. 국내 공장으로서 Kecheng은 이러한 중요한 요구 사항을 충족하는 전문적인 전원 공급 장치 솔루션입니다.

Kecheng 800-3000KW 고출력 디젤 발전기 세트는 고객의 요구에 부응하여 개발된 핵심 장비입니다. 세 가지 전력 범위를 포괄하는 "산업용 대용량 전원 공급 장치 + 에너지 시스템 보증": 800-1500KW(대형), 1500-2000KW(초대형) 및 2000-3000KW(대형)은 다음과 같습니다.

애플리케이션 시나리오(고전력 전용 적응)

1. 대규모 산업 제조 시나리오(800-2000KW)

• 적용 가능한 시나리오: 자동차 제조업체(스탬핑 생산 라인, 용접 로봇 그룹), 야금공장(제강용 고로팬, 철강압연설비), 화학공업단지(대규모 반응 용기, 순환 워터 펌프 클러스터)

• 핵심 가치: 정격 시동 전류의 3배를 견딜 수 있음(예: 견고한 모터 장비와 호환 가능) 2000KW 장치는 6000KW 모터를 시동할 수 있으므로 장치가 나가는 것을 방지합니다. 24시간 연속 지원 생산 라인이 중단되지 않도록 완전 부하 작동(연간 작동 시간 ≥ 8,000시간)을 보장합니다. 그것 연간 에너지 절약 비율로 "필요에 따라 부하 조정"을 달성하기 위해 공장 DCS 시스템과 연결될 수 있습니다. 8%~12%입니다.

2. 초대형 데이터센터 시나리오(1500-3000KW)

• 적용 가능한 시나리오: 국경 간 클라우드 컴퓨팅 센터(100,000 + 캐비닛 서버 클러스터, 10kV/35kV) 고전압 배전), 금융 데이터 센터(핵심 거래 시스템용 백업 전원 공급 장치, 제로 중단 요구 사항)

• 핵심가치: 고전압 모델(10kV/35kV)은 고전압 배전반에 직접 연결됩니다. 데이터 센터 시스템을 통해 강압 손실을 줄입니다(저전압 장치에 비해 5%-8% 에너지 절약). 높은 전력 품질(전압 왜곡률 ≤2%, 주파수 안정성 ≤±0.1Hz), 정밀 서버 보호; 병렬 지원 여러 장치(예: 직렬로 작동하는 1000KW 장치 3개)를 연결하여 확장 요구 사항을 충족합니다. 데이터 센터. 단일 장치의 고장은 전체 전원 공급 장치에 영향을 미치지 않습니다.

3. 광산 및 자원개발 시나리오(1000-2500KW)

• 적용 가능한 시나리오: 노천광산(광산 분쇄기, 광산 트럭 충전 시스템), 지하 탄광 (환기장치, 배수펌프, 방폭형), 비철금속 광산(광물처리설비, 제련로)

• 핵심가치 : 방폭형 모델은 Ex dIIB T4 규격을 준수하며 가연성 및 화재위험이 있는 환경에 적합합니다. 광산의 폭발성 환경; 엔진은 "중유/디젤 이중 연료 전환"(옵션)을 채택합니다. 원격 광산의 연료 운송 비용을 줄입니다. 본체는 고강도 망간강으로 만들어졌습니다. (충격 방지 및 부식 방지), 광산 먼지와 같은 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있습니다. 진동, MTBF ≥ 15,000시간.

4. 항만 및 대규모 인프라 시나리오(800-2000KW)

• 적용 시나리오 : 국제항만(컨테이너 안벽크레인, 갠트리크레인), 해상교량(교량) 조명, 모니터링 시스템, 내풍 장비), 철도 허브(고압 견인 전원 공급 장치 백업) 고속철도역)

• 핵심 가치: "빈번한 시작-정지 + 변동 부하"(예: 안벽 크레인의 간헐적 작동)에 강하고, 단위 응답 속도는 1초 이하이며 전압 변동을 피합니다. 고전압 출력(10kV)은 다음과 호환됩니다. 포트의 고전압 배전 네트워크로 변압기 구성을 줄입니다. IP54 보호(IP65 일부 모델), 항구의 높은 염수 분무 및 습한 환경에 적합하며 전체 가동 중지 시간에 대한 걱정이 없습니다. 년.

5. 에너지 기반 및 피크 저감 시나리오(1500-3000KW)

• 적용 가능한 시나리오: 태양광/풍력 발전소(간헐적인 전력 공급을 보충하기 위한 에너지 저장용 백업 전원) 발전 격차), 가스 발전소(계통 부하 변동을 완화하기 위한 피크 저감 백업 장치), 원격지(섬, 고원, 주 전원 공급 장치 등)의 독립 전력망• 핵심 가치: 피크 저감 응답 시간 10초 이하로 전력망의 부하 격차를 신속하게 채울 수 있습니다(예: 풍력 발전이 떨어지는 경우). 급격히); 고고도 모델(고도 5,000m)의 출력 보정 계수는 ≥0.85이며, 저온 모델(-30℃)의 시동 성공률은 ≥99%입니다. 전력망과의 연계 지원 "피크-밸리 전기 가격 최적화"를 달성하고 에너지 운영 비용을 줄이기 위한 급전 시스템입니다.

제품특장점 (고전력 핵심경쟁력)

기술적인 매개변수(800-3000KW의 전체 전력 범위)

기술적 특징 (고출력 전용 설계)

1. 강화된 전력 시스템

• 엔진 최적화:

① 800-1500KW: Yuchai YC6C는 "고압 커먼레일(2000bar) + 터보차저 인터쿨링"을 채택하여 연소 효율이 15% 향상되고 오일 교환 주기가 1000시간으로 연장됩니다.

② 1500-2000KW: 커민스 QSK60은 V형 16기통 구조를 갖추고 있습니다. 실린더 블록은 버미큘러로 만들어졌습니다. 흑연주철(일반주철 대비 강도 70% 이상), 고하중을 견딜 수 있음 영향.

③ 2000-3000KW: 배기 후처리 시스템(SCR+DPF)을 갖춘 MAN D2876, Euro V/US Tier 4 Final 배기가스 배출 충족 표준 및 글로벌 환경 보호 요구 사항에 적응합니다.

• 발전기 기술:

①고전압 발생기(6kV/10kV/35kV)는 내열성이 있는 에폭시 유리섬유관으로 절연되어 있습니다. H 등급(180℃) 및 ≥2초의 단락 저항 시간을 제공합니다.

② 수입 여기 시스템(예: Stanford, Marathon)을 갖추고 전압 설정 시간은 ≤0.3입니다. 초, 전압 조정률은 ±0.5% 이하이며 부하 충격에 대한 저항력이 강합니다.

2. 고전압 배전 집적 기술

• 고전압 개폐 장치: ABB/Siemens 진공 회로 차단기 및 계전기 보호 장치와 통합됨 (과전류, 과전압, 접지 보호), GB 50060 "3-110kV 고전압 설계 코드"를 준수합니다. 배전반 설치'를 통해 사용자의 고전압 전력망에 직접 연결할 수 있습니다.

• 그리드 연결 제어: PCC 포인트를 갖춘 State Grid/Enterprise Microgrid와의 그리드 연결을 지원합니다. (공통 연결 지점) 모니터링 장치는 GB/T 19939 "계통 연결에 대한 기술 요구 사항을 준수합니다. 디젤 발전기의 작동'을 참조하고, 계통 연결 중에는 돌입 전류가 없습니다.

• 절연 모니터링: 고압 권선(≥100MΩ)의 절연 저항을 실시간 모니터링합니다. 절연이 떨어지면 자동으로 경보하여 고전압 고장 사고를 예방합니다.

3. 지능형 제어 시스템 (KCPLC-06 고전압 버전)

• 핵심 기능:

① 전체 매개변수 모니터링: 고전압/전류, 역률, 발전량, 엔진 워터 표시 온도/유압 및 기타 30개 이상의 매개변수, 데이터 저장 지원(1년 내역 데이터)

② 다중 기계 병렬 작동: 8개 장치 병렬 작동 지원, 부하 균형 편차 ≤5%(예: 3 1000KW 총 부하가 2800KW이고 단일 부하 편차가 70KW 이하인 장치);

③ 원격 작동 및 유지 관리: 4G/위성 네트워킹을 통해 원격 시작 및 중지, 매개 변수를 실현할 수 있습니다. 모바일 APP/PC에서 확인 및 오류 푸시를 수행하고 산업용 DCS/전력망 파견 시스템과의 연결을 지원합니다.

④ 피크 쉐이빙 최적화: 피크 및 밸리 전력에 따라 출력 전력을 자동으로 조정합니다. 전력망 가격(피크 시간대 최대 부하, 밸리 시간대 부하 감소)으로 연간 전력 비용의 10~15% 절감 전기요금.

4. 강력한 보호 및 환경 호환성

• 구조 보호:

① 차체 프레임은 16Mn 망간강(인장강도 ≥510MPa)으로 용접하고, 표면은 아연 + 스프레이 방식 도료(녹 방지 등급 ≥10), 염수 분무 시험 ≥1000시간;

②  방폭형 전기부품은 모두 Ex dIIB T4등급이며, 방폭밀폐형입니다. 스파크 누출을 방지하기 위해 케이블 인터페이스에 조인트가 사용됩니다.

• 극한 환경에 대한 적응

① 고온 환경(50℃) : 독립적인 방열을 위한 이중 냉각탑 장착, 최대 부하에서 작동할 수 있습니다.

② 저온환경(-30℃) : 엔진오일 예열기, 냉각수 '3예열' 시스템 설치 예열기 및 연료 히터, 시동 성공률 ≥99%.

③ 고원 환경(5000m) : 흡입 시스템을 최적화합니다(부스트 압력 20% 증가). 높은 고도에서 전력 감쇠를 피하기 위해 보정 계수 ≥0.85.

5. 긴 배터리 수명과 편리한 유지 관리

• 연료시스템 : 3000~5000L의 대용량 연료탱크(304스테인리스 재질)를 장착하여 20-30시간의 완전 부하 범위. 무제한 배터리를 달성하기 위해 외부 오일 탱크(DN100 플랜지 인터페이스)를 지원합니다. 인생. 이중 연료 버전(디젤/중유) 전환이 가능하며, 중유 가격은 중유 가격보다 30% 저렴합니다. 디젤.

• 유지 관리 및 최적화:

① 대용량 오일 용량 (800-1500KW 용량의 모델의 경우 오일 용량은 200-300L이며 오일 교환은 주기는 1000시간입니다);

② 취약부품(필터, 벨트)은 표준화된 설계를 채택하여 해외 브랜드와 호환 가능하며, 현지에서 구매하세요.

③ 기계 본체에는 대형 검사용 도어(폭 ≥1.5미터)가 마련되어 있어 작업자에게 편리합니다. 무거운 유지 관리 도구의 작동. 동종 제품에 비해 검사 시간이 30% 단축됩니다.

전력 선택(고전력의 정밀 매칭)

1.Core 선정기준

2. 일반적인 시나리오에 대한 전원 권장 사항

사용방법(대전력 전용운전)

1.시동 전 점검(전문팀 진행, 60분 이내 완료)

2. 시동 작업(고전압 및 계통 연결 모델에서 사용 가능, 2인 협력)

(1) 고전압 비계통 연결형 모델(산업용 주전원 및 백업 전원)

1. 예열 시작: 컨트롤러가 "수동" 모드로 전환되고 "3개의 예열" 시스템이 시작됩니다. (60-120분 동안 저온 환경에서 예열, 오일 온도 ≥20℃);

2. 엔진 시동: "시작" 버튼(유압 시작)을 누르고 속도를 관찰합니다(점차적으로 1500r/min으로 상승). 오일 압력(≥0.3MPa), 수온(70℃까지 점진적으로 상승) 및 매개변수는 10분 동안 안정적입니다.

3. 고전압 폐쇄: 작동 및 유지보수 담당자 A는 매개변수가 정상인지 확인합니다. 컨트롤러 끝, 작동 및 유지 보수 담당자 B는 고전압 개폐 장치에서 작동합니다. "단로기" → "진공 회로 차단기"를 닫습니다 → 고전압 전압계(6kV/10kV±5%)를 관찰합니다.

4. 등급별 로딩: "20%→50%→80%→100%" 등급별 로딩(단계당 10분)에 따라 충격을 피하십시오. 로드.

(2) 계통연계모델(에너지피크저감/데이터센터)

1. 그리드 연결 준비: 컨트롤러는 "그리드 연결" 모드로 전환하고 그리드 연결을 설정합니다. 매개변수(전압, 주파수 및 위상이 그리드와 일치함)

2. 동기 감지: 컨트롤러는 장치와 그리드의 동시성을 자동으로 감지합니다(전압 차이 5%, 주파수 차이 0.1Hz, 위상차 5°) 자동으로 그리드 연결을 발행합니다. 조건 충족 후 교육;

3. 자동 그리드 연결: 진공 회로 차단기가 자동으로 닫히고 장치가 전원에 연결됩니다. 그리드 및 컨트롤러는 (전력망의 부하 수요에 따라) 출력 전력을 자동으로 조정합니다.

4. 운전 모니터링 : 계통 연계 전력 및 역률을 실시간으로 모니터링(지연시간 유지) 0.8-0.9) 과전류 및 과전압을 방지합니다.

3. 운영 모니터링 (24시간 무중단, 전담 인력 상주)

• 실시간 모니터링 : 30분 간격으로 기록 : 고전압(6kV/10kV±5%), 전류(<정격전류), 주파수 (50Hz±0.1Hz), 엔진 수온(≤95℃), 오일 압력(≥0.2MPa), 절연 저항(≥100MΩ);

• 예외 처리:

① 고전압 절연저하 : 즉시 부하를 낮추고 기계를 정지하고 발전기를 점검한다. 권선(먼지를 청소하고 절연체를 테스트함);

② 엔진의 수온이 높은 경우 : 냉각계통의 스케일을 청소하고 냉각탑 팬을 점검한다.

③ 계통 연결 전력 변동: 전력망 파견에 연락하여 장치의 출력을 조정하고 피하십시오. 그리드와의 연결 끊김;

• 비상 정지 : "고전압 단락", "엔진 폭주" 또는 "심각한 오일 누출"이 발생한 경우, 즉시 "비상 정지" 버튼을 누르십시오(연료를 차단하고 고전압 회로 차단기를 분리하십시오).

4. 작동 정지(고전압 사고 및 부품 손상 방지)

1. 계층적 언로드: 비계통 연결 모델의 경우: 점차적으로 부하를 20%로 줄이고 → 0으로 언로드합니다. 그리드 연결 모델: 단선을 위해 전력망 파견에 적용 → 컨트롤러가 자동으로 부하를 0으로 줄입니다 → 계통에 연결된 회로 차단기를 분리합니다.

2. 고전압 트립: 유지보수 담당자 B가 고전압 스위치 캐비닛에서 작동합니다. "진공"을 엽니다. 회로 차단기" → "단로기" 열기 → "접지 스위치"(방전) 닫기

3. 정지 및 냉각: 엔진을 15~20분 동안 공회전시키고(실린더 블록과 터보차저 냉각을 위해) 그런 다음 "종료"버튼을 누르십시오.

4. 안전 폐쇄 : 연료 밸브를 닫고 (장기 정지의 경우) 컨트롤러의 전원 공급을 차단하고, 고압 시스템의 누수나 부품 손상 여부를 확인하고 작동 데이터를 기록합니다(전력 세대, 연료 소비, 결함).

안전 및 보호(고전력 및 고전압 사양)

1. 설치 안전성(고전압 및 중부하 사양)

• 사이트 선택 및 레이아웃:

① 설치 장소는 화기(≥15m), 인화성, 폭발성 물질(≥20m)로부터 멀리 떨어져 있어야 합니다. 미터). 고전압 스위치 캐비닛과 장치 사이의 거리는 ≥3미터여야 합니다. 안전 울타리(≥1.2 미터 높이)를 설치하고 "고전압 위험" 표지판을 걸어야 합니다.

② 지상 하중 지지력은 장치 무게의 1.5배 이상이어야 합니다. 20,000kg 단위로 30,000kg/㎡ 이상이어야 합니다. 철근 콘크리트 기초 (두께 이상) 500mm 이상)을 채택하고, 기초와 기초 사이에 스프링 방진 장치를 설치해야 합니다. 장치(진동 전달을 줄이기 위해).

③ 고압케이블 부설 : 케이블 트렌치(모래, 벽돌 등)를 이용하거나 아연도금강관(벽면)을 통과시킨다. 두께 ≥5mm), 케이블 단면적과 일치해야 합니다(예: 10kV/2000KW 모델의 경우 ≥120mm² 구리 케이블은 필수) 기계적 손상을 방지합니다.

• 고전압 안전

① 기기의 접지 : 고전압 측 접지 저항은 10Ω 이하, 저전압 측 접지 저항은 10Ω 이하이어야 합니다. 측면에서는 4Ω 이하여야 합니다. 독립된 접지 그리드에 연결해야 합니다(5미터 이상의 거리). 다른 장비의 접지망).

② 절연시험 : 설치 후 2500V 절연저항계를 이용하여 고전압 절연저항을 시험한다. 권선(≥100MΩ). 테스트를 통과한 후에만 전원을 공급할 수 있습니다.

③ 낙뢰 보호 : 피뢰침(보호 반경 ≥ 본체 크기의 1.5배) 및 낙뢰 설치 낙뢰로 인한 고전압 부품의 손상을 방지하기 위한 어레스터(고전압 측 병렬).

• 화재 예방 구성:

①설치장소에는 ABC 8kg 건조분말소화기 4대, CO2소화기 2대가 비치되어 있습니다. (특히 고압 장비용) 및 1개의 화재 모래밭(용량 ≥5m³).

② 연료탱크는 독립적으로 설치되며(본체로부터 최소 15미터 이상 떨어진 곳에) 누수방지 풀장을 갖추고 있습니다. (HDPE 누출 방지막이 깔려 있음), 액체 레벨 게이지와 비상 차단 밸브가 장착되어 있습니다.

③ 화재비상대응계획을 수립하고 분기별 1회(전직원 참여) 소방훈련을 실시한다. 운영 및 유지 관리 팀의).

2. 운영 안전(고전압 및 고강도 위험 제어)

• 인력 요구사항:

①운전자는 "고압전기기사 자격증"과 "특수설비기사 자격증"을 소지해야 합니다. (Heavy Duty Unit)"을 선택하고 Kecheng에서 32시간의 전문 교육을 받은 후 평가를 통과한 후 게시물.

② 고전압 운전은 2인의 협력(조작 1인, 감독 1인)이 필요합니다. 운전 전 "고전압 운전권"을 작성하고, 오류가 없는지 확인한 후, 진행하세요.

③작동 시에는 고전압 절연복, 절연화, 절연장갑(내구성)을 착용하십시오. 전압 레벨 ≥10kV), 절연 도구(내전압 테스트를 통과하고 허용 범위 내에 있는)를 사용하십시오. 유효기간).

• 운영 금기사항:

① 무면허자 및 음주자는 고전압 시스템을 운전할 수 없습니다.

② 부하가 걸려 있는 상태에서 단로기를 당기지 마십시오(아크 화상 및 장비 손상 방지).

③ 고압 부품을 분해하거나 고온 부품(배기구 등)을 만지는 행위를 엄격히 금지합니다. 장치가 작동 중일 때 파이프 온도 ≥500℃).

④ 뇌우시에는 고전압 작동이 엄격히 금지됩니다. 고전압 전원 공급 장치는 다음과 같아야 합니다. 방전을 위해 연결이 끊어지고 접지되었습니다.

• 긴급 대응:

① 고전압 누출 : 즉시 비상정지 버튼 누르기 → 절연장비 착용 → 보호대 사용 고전압 스위치를 분리하기 위한 절연봉 → 접지 방전 → 누출 지점(케이블 등) 찾기 손상, 권선 고장).

② 연료 누출 : 기계 정지 → 연료 밸브 닫음 → 배기 장치 가동 (방폭 모델) → 기름을 흡수하는 솜과 방화모래로 청소 → 누출 부위 확인(플랜지 가스켓, 송유관 등) 파열).

③ 화재사고 : 기계 정지 → 고전압 전원 차단 → 건조분말/이산화탄소 사용 소화기 구비 → 119 신고 → 인명 대피 → 주변 인화물질 격리

3. 안전성 유지(고전압 및 중부하 부품 전용)

• 유지보수 전 준비 사항:

① 기기의 주전원을 차단하고(고전압, 저전압 스위치 모두 개방), 연료를 차단한다. 밸브를 열고 "정비 중, 시동하지 마십시오"라는 경고 표시를 걸어 놓습니다.

② 고전압 시스템의 경우 "접지 스위치"를 닫습니다. 전기가 들어오지 않는 것을 확인 후 전압 검출기, 유지 보수를 수행하십시오.

③ 유지관리 도구(절연렌치, 고전압 시험기구, 중량물 운반장비), 예비품을 준비한다. 부품 (Kecheng의 순정 고전압 부품, 밀봉 개스킷) 및 보호 장비 (절연 장갑, 고글, 안전모).

• 유지보수 작업 사양:

① 엔진 관리 : 엔진 오일 교환시 전용 오일 펌프를 사용하십시오. (대형 모델은 오일 양이 많음) 볼륨), 오래된 엔진 오일을 자격을 갖춘 기관에 넘겨 폐기하십시오. 밸브 간극을 조정하려면 토크 렌치(원래 공장 표준 토크에 따름)가 필요합니다.

② 고전압 발전기 유지보수 : 권선 먼지 청소(0.3MPa 압축공기 사용), 절연 테스트 저항(≥100MΩ), 여기 카본 브러시를 교체하십시오(마모 ≤1/3).

③ 고전압 스위치 캐비닛의 유지 관리: 진공 회로 차단기의 접점을 청소합니다. 사포를 바르고 전도성 페이스트를 바르십시오), 계전기 보호 장치(예: 과전류 설정 및 트리핑 시간).

• 전문적인 유지 관리

① 엔진심도검사(실린더압력, 인젝터 미립화), 고전압 등 복잡한 유지보수 발전기 절연 수리 및 계통 연결 시스템 교정은 Kecheng에서 현장에서 수행해야 합니다. 애프터 서비스 엔지니어(고전압 인증)(1년에 한 번, 무료 서비스).

②정비 후에는 반드시 "부하시험"(정격전력의 80% 부하, 2시간 운전)을 실시해야 합니다. 모니터링 매개변수가 정상이고 고전압 절연이 자격을 갖춘 경우에만 투입할 수 있습니다. 운영.

유지보수 주기표(고출력용)