재생산 디젤 발전기 세트

Kecheng의 고품질 재제조 디젤 발전기 세트는 예산을 충족하는 동시에 환경 보호도 강조합니다. 장비의 친근감과 신뢰성. 이 제품은 Yuchai 및 Yuchai와 같은 브랜드의 은퇴 유닛을 기반으로 합니다. 정규 채널의 웨이차이(Weichai). 6단계의 엄격한 재제조 과정을 통해 핵심 부품의 성능을 엔진, 발전기 등은 95% 이상 새 상태로 복원되었습니다. 생산 공정은 다음을 준수합니다. 전체 성능 심사, 핵심 부품 수리 및 전체 부하를 포함한 국가 재제조 기술 표준 테스트 등을 거쳐 공장을 떠나기 전에 품질을 보장합니다. 이 장치는 또한 현대적인 지능형 제어 기능을 통합합니다. 현재 모니터링 요구 사항을 충족하는 모듈입니다. 신품대비 조달비용을 30~50% 절감할 수 있습니다. 같은 힘을 가진 기계. 핵심 부품은 1년 반 또는 5,000시간의 품질 보증을 제공합니다. 중소 규모 프로젝트에 경제적이고 실용적인 전원 공급 솔루션을 제공합니다. 비용에 민감하고 환경적 이점에 관심이 있습니다.

적용 시나리오(재제조된 장치에 대한 독점적인 적용)

1. 중소 규모 산업 및 가공 시나리오

• 적용 가능한 시나리오: 타운십 기계 공장(선반, 드릴링 머신), 소규모 식품 작업장(포장) 기계, 반죽 믹서), 소규모 건축 자재 공장 (믹서, 절단기)

• 핵심 가치: 중소 공장(예: 월 1~2회 정전), 비용은 새 장치의 50~70%에 불과하므로 초기 비용이 절감됩니다. 투자. 성능이 표준을 충족(최대 부하 시 안정적인 작동)하여 생산 중단을 방지합니다. 장비 성능 부족으로 인해 발생하며, 제한된 규모의 중소기업에 적합합니다. 예산.

2. 농촌 및 오지용 전원 공급 장치

• 적용 가능한 시나리오: 원격 농촌 지역의 중앙 집중식 전원 공급 장치(10~20세를 위한 조명 및 가전 제품) 가구), 산간 식재 기지(관개 펌프, 간이 온도 조절 장치), 임시 생활 시설 목가적 지역의 전기(조명, 소형 가전제품)

• 핵심 가치: 전력망이 적용되지 않는 지역의 전력 공급 문제에 대한 저렴한 솔루션(20kW의 비용) 재생산 장치는 새 장치보다 40% 낮습니다.) 농촌 지역의 "낮은 유지 관리 요구 사항"에 적응 영역(재제조 중에 취약한 부품을 최적화하여 유지 관리 주기를 20% 연장) 그것 8~12시간 연속 작동을 지원하며(연료탱크 내장), 매일 필요한 전기량을 충족합니다. 농촌 지역.

3. 건설기계 및 임시운영

• 적용 가능한 시나리오: 재제조 디젤 발전기 세트는 소규모 건설 프로젝트(진동봉, 임시 조명), 도시 건설에 사용될 수 있습니다. 유지관리(도로 유지관리 장비, 배수 펌프), 농업 기계 부속품(비상 전원 공급 장치) 결합 수확기, 관개 장비용)

• 핵심 가치: 재생산 장치는 가벼우며(20~50kW 모델의 경우 1,500kg 이하) 이동식 장치를 장착할 수 있습니다. 건설 기계의 "잦은 재배치" 요구 사항을 충족하는 트레일러. 내충격 부하(엔진 수리 후 정격 기동 전류의 2.5배를 견딜 수 있으므로 간헐적인 전원 공급에 적합합니다. 임시 운영. 비용이 저렴하고 필요에 따라 임대 또는 구매할 수 있으므로 프로젝트 장비에 대한 투자가 줄어듭니다.

4. 공공 복지 및 긴급 지원 시나리오

• 적용 가능한 시나리오: 재해 피해 지역의 임시 전원 공급(재해 후 정착 조명) 현장, 응급의료장비), 공공복지활동(농촌지역 무료의료상담, 공공 복지전시회), 지역사회 비상지원(노후 엘리베이터 및 물펌프 비상전원 공급) 주거 지역)

• 핵심 가치: 짧은 재제조 주기(15~20일 이내 배송, 새 제품보다 30% 빠름) 긴급 요구에 대한 신속한 대응; 탁월한 환경 보호 특성을 가지고 있습니다(고형 폐기물 감소). 폐유기 폐기로 발생하는 탄소 배출량을 30% 절감) 공공복지사업의 녹색지향. 가격도 적당해서 저가형에 적합해요 공공 복지 기관 및 지역 사회에 의한 조달.

5. 비즈니스 지원 및 백업 시나리오

• 적용 가능한 시나리오: 소규모 슈퍼마켓(냉장고, 백업 금전등록기 시스템), 지역사회 진료소(기본 의료장비), 소규모 홈스테이(조명, 간이에어컨)

• 핵심가치 : 빠른 비상대응(정전 후 15초 이내 활성화), 기본을 보장 사업 운영; 소음 제어는 표준을 충족합니다(소음 감소 커버가 있는 모델의 경우 72dB@10 이하). 미터), 주민들을 방해하지 않도록 합니다. 낮은 유지보수 비용(마모 부품은 교체 중임) 재제조, 처음 6개월간 유지보수 불필요), "낮은 운영 및 유지보수"에 적합 소규모 사업장에 대한 투자" 요구 사항.

제품의 장점(재제조의 핵심경쟁력)

기술적인 매개변수(재제조를 위한 주류 출력 범위)

기술적 특징 (전용 재제조 공정)

1. 정밀한 검출 및 스크리닝 기술

• 재제작 전 종합검사 : "3D 스캐닝 + 비파괴검사" 기술을 활용하여 폐기된 유닛의 핵심 부품을 검사합니다. ① 엔진 블록을 초음파로 검사합니다(균열, 수리를 위한 허용 균열 깊이는 0.5mm 이하입니다. ② 발전기 고정자 권선의 절연저항은 테스트를 거쳤습니다(≥50MΩ은 인증을 받았습니다. 그렇지 않으면 되감아야 합니다). ③ 크랭크샤프트는 동적 균형을 이루어야 한다. 테스트(불평형 ≤5g·cm; 표준을 초과하는 경우 연삭 수리를 수행해야 함)만이 보장됩니다. 재생 가능한 부품은 유지되고 복구 불가능한 손상된 부품은 제거됩니다.

• 성능 벤치마크 설정: 동일 모델의 신차 성능을 벤치마크로 삼습니다. 예를 들어, 20kW Yuchai 장치의 최대 부하 연료 소비량은 220g/(kW · h))이며 성능 준수를 설정합니다. 재제조된 장치의 성능을 보장하기 위한 재제조 후 임계값(허용 편차 ≤5%) 새 제품의 95% 이상입니다.

2. 핵심 부품 수리 프로세스

• 엔진 수리:

① 실린더 블록/실린더 헤드: 마모된 표면을 레이저 클래딩 기술로 수리(클래딩층) 두께는 0.5-1mm, 경도는 HRC50-55에 도달하고 내마모성은 원래보다 30% 더 높습니다. 구성 요소).

② 피스톤/피스톤 링: 새로운 정품 공장 부품으로 교체하십시오(밀봉 성능을 보장하고 방지하기 위해). 과도한 오일 소비);

③ 연료 시스템: 연료 분사 장치를 청소하고(초음파 세척기를 사용하여) 분사 압력을 테스트합니다(편차 ≤5% 설계 값), 표준에 맞지 않으면 연료 분사 장치를 교체하십시오.

• 발전기 수리:

① 고정자 권선 : 절연체가 노후되면 다시 권선해야 합니다(온도가 있는 폴리이미드 에나멜선 사용). 155℃까지 견딜 수 있으며 절연등급을 F등급으로 올려야 합니다.)

② 로터: 동적 균형 보정(작동 중 진동이 발생하지 않도록 중량 감소 방법 사용);

③ 베어링: 수입산 신품 베어링(예: SKF, NSK)으로 교체하여 발전기의 수명을 연장합니다.

3. 지능형 및 환경 보호 업그레이드

• 제어 시스템 업그레이드: 오래된 기계식 컨트롤러가 단계적으로 폐지되고 단순화된 버전의 Kecheng의 KCPLC-03S 지능형 컨트롤러는 다음을 지원하는 균일하게 설치되었습니다. ① 핵심 매개변수 모니터링(전압, 전류, 수온, 오일 압력); ② 기본 고장 경보(수온 높음, 오일 부족) 압력); ③ 옵션으로 제공되는 4G 원격 모듈을 장착할 수 있습니다. (신형 대비 20% 저렴한 가격) 현대 사용자의 원격 관리 요구 사항을 충족합니다.

• 환경 보호 최적화

① 배기가스 업그레이드 : National III 모델에 DOC+DPF 후처리 장치 장착 가능(비용 3,000~5,000) 위안). 업그레이드 후에는 NOx 배출량이 40% 감소하여 더 높은 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

② 에너지 소비 최적화 : 엔진 흡기 통로 및 연소실의 탄소 침전물을 청소하고, 연료 분사 타이밍을 최적화하고, 연료 소비를 새로운 엔진 수준으로 복원하며, 연료 증가를 방지합니다. 재제조 후 연료 소비량.

4. 구조보강 및 경량화

• 구조적 보강: 재제조 과정에서 발견된 취약한 구조(예: 용접부)를 보강합니다. 동체 프레임 및 발전기 엔드 커버의 용접 지점) : ① 프레임 용접 지점의 용접 수리(CO2 가스 사용) 강도를 20% 증가시키는 차폐 용접); ② 엔드 커버에는 보강 리브가 장착되어 있습니다. 3-5mm의 두께) 장치 작동의 안정성을 보장합니다(진동 진폭 ≤0.1mm, a와 일치). 아주 새로운 기계).

• 경량화 최적화: 폐기된 장치(예: 오래된 백업 연료 탱크 및 버려진 파이프라인), 핵심 기능 구성요소는 유지합니다. 소형 모델(20~50kW)의 경우 알루미늄 합금 일부 강철 부품(예: 연료 탱크 및 외부 커버)을 교체하는 데 사용되어 무게를 10~15% 줄입니다. 이동의 편의성을 높였습니다.

5. 전체 프로세스 품질 관리

• 재제조 공정 관리: 각 공정마다 품질 검사 지점이 설정됩니다(예: 분해 후). 검사, 수리 후 검사, 조립 후 검사), 검사 데이터는 특정 부품, 작업자, 및 검사 장비.

• 공장 테스트: 조립이 완료된 후 1000시간의 전체 부하 테스트가 수행됩니다(단계별로 구분: 200 저부하 시간, 중간 부하 300시간, 최대 부하 500시간). 테스트 중 연료와 같은 매개변수 소비, 배출 및 진동이 기록됩니다. 모두가 표준을 충족해야만 장치가 출시될 수 있습니다. 공장에 출고되며, "재제조된 유닛 성능 테스트 보고서"가 발행됩니다.

활용방법(재제조된 유닛에 대한 단독 운영)

1.시동 전 점검(재제조 부품 중심)

2.시동운전(초기부하제어의 핵심)

(1) 첫 시동(재제조 후 핵심 단계)

1. 예열 시작: 컨트롤러를 "수동" 모드로 전환하고 "예열" 버튼을 누릅니다(60분 동안 예열). 수리된 엔진이 완전히 윤활되도록 보장하기 위해 저온 환경에서 몇 초).

2. 무부하 테스트 실행: "시작" 버튼을 누릅니다. 장치가 시작된 후 10~15분(5분) 동안 무부하로 실행합니다. 새로운 기계보다 길다). 회전 속도(1500r/min±50r/min), 오일 압력(≥0.3MPa) 및 수온(70℃까지 점진적으로 증가). 수리한 부품에 이상이 없는지 확인하십시오(예: 비정상적인 소음이나 누출로 인해).

3. 점진적 부하: 초기 부하가 정격 출력의 30%를 초과해서는 안 됩니다. (예: 20kW 모델의 경우 부하는 6kW 이하이어야 합니다). 1시간 동안 실행한 후 50%로 높이고, 1시간 더 실행한 후에는 50%로 늘려야 합니다. 작동 시 최대 부하로 늘릴 수 있습니다(수리 부품에 대한 초기 고부하 영향을 피하기 위해).

(2) 일일 시동(안정적인 작동 후)

1. "시작 전 확인"을 눌러 매개변수가 적합한지 확인한 다음 컨트롤러를 다음으로 전환하십시오. "자동" 또는 "수동" 모드.

2. 수동 모드: 30초 예열 → 시작 → 3분간 무부하 → 부하(단일 부하가 50%를 초과하지 않음);

3. 자동 모드(ATS 포함) : 주전원이 차단되면 ATS가 자동으로 시작됩니다. 로딩 과정은 수동 개입이 필요 없이 수동 모드와 동일합니다.

3. 가동 모니터링(재제조된 부품의 상태를 중심으로)

• 실시간 모니터링: 다음에 중점을 두고 30분마다 컨트롤러 매개변수를 확인합니다. ① 엔진 물 온도(실린더 블록의 과열 수리를 피하기 위해 95℃ 이하); ② 오일 압력 (≥0.2MPa 보장 수리된 부품의 윤활); ③ 발전기 출력 전류(권선 방지를 위해 정격 전류를 초과하지 않음) 과부하);

• 비정상적인 취급 : "수리 부위의 누수"(예: 엔진 블록에서 오일 누유)가 발생한 경우 "발전기 절연 경보", 즉시 기계를 중지하고 Kecheng 애프터 서비스에 문의하십시오. 재제조 과정의 손상을 방지하기 위해 수리된 부품을 직접 분해하십시오.

• 데이터 기록: 작동 기간, 연료 소비 및 주요 매개변수에 대한 일일 기록이 유지됩니다. 전용 애프터 서비스 이후 추적이 용이하도록 재생산 장치에 대한 작업 파일이 설정되었습니다.

4. 셧다운 작업(기존 공정 + 재제조 부품 보호)

1. 단계적 하역: 먼저 불필요한 부하를 끄고 → 부하를 0으로 떨어뜨리고 → 발전기 출력 스위치를 분리합니다.

2. 냉각 운전 : 5~8분 동안 무부하 운전(새 엔진보다 2~3분 더 길어서 완전히 냉각됨) 엔진 부품 수리);

3. 정지 폐쇄: "정지" 버튼을 누르고 연료 밸브를 닫습니다(장기 정지의 경우). 다음을 확인하세요. 수리한 부분은 누수나 이상한 소리가 없는지 확인하고, 기기 표면의 먼지를 깨끗이 닦아주세요. 기계라면 장기간(1개월 이상) 서비스를 중단할 경우 녹 방지를 위해 엔진 오일 및 연료를 보충해야 합니다. 수리된 부품 중.

안전 및 보호(재생 장치에 대한 특별 요구 사항)

1. 설치 안전(수리된 부품의 호환성에 주의)

• 구조적 적응: 재생산 디젤 발전기 세트의 설치 기초의 하중 지지력은 다음과 같아야 합니다. 장치 중량의 1.2배 이상이어야 합니다(예: 1500kg 장치의 경우 1800kg/㎡), 기계 본체의 진동으로 인한 수리 부품의 풀림을 방지합니다. 설치 위치는 화염에서 멀리 떨어져 있고(≥10미터) 환기가 잘 되어야 합니다(시간당 환기량 ≥ 장치 부피의 15배).

• 전기 안전: 재제조 과정에서 오래된 전선을 교체했으며 접지 저항은 4Ω 이하입니다(접지 아연 도금 평강, 깊이 ≥2m); 발전기의 출력 라인은 단면적과 일치해야 합니다. 과부하 가열을 방지하기 위해 케이블(예: 50kW 모델의 경우 35mm² 이상의 구리 케이블이 필요함)을 사용하십시오. 재생산된 발전기의 권선 절연이 업그레이드되었지만 여전히 과전류를 방지해야 합니다.

• 수리된 부품의 보호: 엔진의 수리된 부품(예: 엔진의 레이저 클래딩 영역) 실린더 블록)이 충돌하거나 충격을 받아서는 안 됩니다. 설치 시 충분한 유지보수 공간(≥1m)을 확보해야 합니다. 나중에 검사를 용이하게 하기 위해 예약되어 있습니다.

2. 작업 안전성(재제조 부품에 대한 인식 제고)

• 인력 교육: 운영자는 핵심 수리 구성 요소의 위치를 잘 알고 있어야 합니다. 재생된 장치(예: 엔진 블록 및 발전기 권선)는 수리를 만지는 것이 금지되어 있습니다. (고온 화상이나 부품 손상을 방지하기 위해) "Kecheng"을 읽어야합니다. 재생 장치 작동 매뉴얼'을 참조하여 새 기계(예: 첫 시작을 위한 로딩 요구 사항).

• 작동 금기 사항: 과부하 작동은 엄격히 금지됩니다(재제조된 제품의 최대 부하 작동 시간은 수리된 부품의 과도한 마모를 방지하기 위해 장치는 하루 8시간을 초과해서는 안 됩니다. 사용 열악한 디젤 엔진은 금지됩니다(연료 시스템이 막히거나 영향을 받지 않도록 국가 VI 표준을 충족해야 함). 재제조된 연료 분사 장치의 수명).

• 개인 보호: 작업 시 작업복과 미끄럼 방지 신발을 착용하십시오. 점검하고 수리할 때 엔진 오일이나 냉각수가 튀어 부상을 입지 않도록 절연 장갑과 보안경을 착용하십시오.

3. 안전성 유지 (재제조 부품 전용 사양)

• 점검 전 준비사항 : 본체의 주전원을 차단하고 연료밸브를 닫은 후 "정비 중, 시동하지 마십시오"라는 경고 표시. 구성 요소를 유지 관리하고 수리하기 전에 다음을 수행하십시오. "재제조 부품 유지 관리 가이드"를 얻으려면 Kecheng 애프터 서비스에 문의하세요. 그것은 엄격히 스스로 분해하는 것을 금지합니다(예: 레이저 클래딩 실린더 블록, 되감기 권선).

• 유지보수 작업:

① 취약부품 교체 : 에어필터, 연료필터는 기존 방식대로 교체 가능 프로세스(어댑터 인터페이스는 재제조 중에 예약되었습니다). 교체 후 작동상태는 장치를 테스트해야 합니다.

② 수리부품 점검 : 엔진 수리부품은 분기별로 초음파로 점검한다. 균열 점검), 발전기 권선의 절연 저항은 6개월마다 테스트됩니다(≥50MΩ은 자격을 갖춘). Kecheng의 애프터 서비스 엔지니어가 현장 검사를 수행합니다.

• 환경 보호 처리: 재생 장치가 폐기된 후 Kecheng Power Recycling에 문의하세요. ( 임의로 분해하거나 폐기하지 마십시오 ). 핵심 수리 부품은 재생산되거나 폐기될 수 있습니다. 환경적으로 자원 재활용 요구 사항을 충족합니다.

4. 비상대응(재제조 부품 고장 처리)

• 수리현장 누수수리 : 즉시 기계정지 → 연료/냉각수 밸브 잠그기 → 엔진청소 기름 흡수 면으로 누출된 액체 → Kecheng 애프터 서비스에 문의하십시오(재제조 배치 제공). 수리 계획의 빠른 매칭을 위한 번호). 실런트를 직접 도포하지 마십시오(방열에 영향을 미칠 수 있음). 구성 요소).

• 발전기 절연 결함: 정지 → 전원 공급 중단 → 권선의 절연 저항 테스트 (500V 절연 저항계 사용) → 절연이 떨어지면 Kecheng A/S 서비스를 통해 권선을 되감으십시오. (권선 매개변수는 재제조 중에 기록되었으며 빠르게 일치시킬 수 있습니다.)

• 화재사고: 재생산 디젤발전기 세트의 '비상정지' 버튼을 즉시 누르십시오. → 건조분말소화기를 사용하여 진압하십시오. 화재 → 인명 대피 → 화재 발생 후 재생부품(부품 등) 종합점검 실시 엔진 및 발전기)을 다시 시작하기 전에 손상이 없는지 확인하십시오.

유지보수 주기표(재제조된 제품에만 해당)